超聲波清洗與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點：
1．清洗更徹底
超聲波清洗原理表明該種方式非常適合清洗形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是種奇妙的物理清洗，猶如無數(shù)小炸彈同時爆破清除物體的內(nèi)外表面，如再結(jié)合清洗劑的化學(xué)清洗，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗次完成。
2．節(jié)約能源
小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。
3．工作效率高
只需將零部件解體后放在清洗機(jī)的絲網(wǎng)料筐中并按下開關(guān)即可自動清洗。
4．清洗成本低
因清洗劑重復(fù)使用率高，耗材采購廉價， 在所有清洗方式中，清洗成本大體可分為：設(shè)備成本和消耗成本。超聲波清洗設(shè)備使用壽命約為十年，除設(shè)備購置成本高于手工清洗和有機(jī)堿性溶劑刷洗外，低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以有效尺寸為600×400×350mm，功率為1KW，價格約為1萬元的超聲波清洗機(jī)為例，工作小時，耗電1度，費用約為0.5元，堿性金屬清洗劑1公斤，價格約為20元，可反復(fù)使用20-50個小時（根據(jù)污染程度而定），相當(dāng)于0.4-1元/小時，而般工件清洗時間僅為2-10分鐘即可，且次清洗可對定數(shù)量及體積的工件同時清洗，因此對于消耗成本而言，采用超聲波清洗，不僅清洗效果好，而且清洗成本相當(dāng)于不到0.04元/件，還不算節(jié)省的勞動力成本，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他各類清洗方法。
5 清洗效果好：就清洗方式而言，運用于工業(yè)清洗的清洗方式般為手工清洗，有機(jī)溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗，根據(jù)清洗效果可以明顯地區(qū)分清洗的方式，超聲波清洗被際公認(rèn)為當(dāng)前效率高，效果好的清洗方式，其清洗效率達(dá)到了98%以上，清洗潔凈度也達(dá)到了別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工業(yè)清洗中，超聲波清洗機(jī)以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業(yè)，如：機(jī)械加工 電子航空儀表，光學(xué)器材，醫(yī)療器械 汽車零部件等行業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。
超聲波清洗設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：
在目前所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率高，效果好的種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要保持清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，常見的手工清洗方法無疑無法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，因此這也是超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的原因。
航天、航空
清洗精密零部件。電子線路板，飛機(jī)輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。
鐵路
各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機(jī)車內(nèi)燃機(jī)零部件，電器零部件。
汽車、摩托車制造業(yè)
缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，減震器及各種機(jī)加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
光學(xué)器件
照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，望遠(yuǎn)鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。
液晶（LCD）制造
LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
電子制造、通訊、計算機(jī)
SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。
微電子
單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。
電子電器元器件
各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。
五金沖壓件
各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
機(jī)械的零件
各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
家電產(chǎn)品
各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯象管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風(fēng)扇，榨汁機(jī)，電熨斗等金屬件清洗。
電鍍，真空鍍
鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。
鐘表、眼鏡、珠寶
制造過程金屬表殼，表帶，機(jī)芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。
電機(jī)，微電機(jī)
轉(zhuǎn)子，空子，矽鋼片，機(jī)殼，電機(jī)片的除油清洗。
容器類
各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗板。
醫(yī)用器具
內(nèi)窺鏡，手術(shù)器械，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。
中藥材有效成份萃取
替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，高效并保護(hù)有效成份。
維修清洗
各種設(shè)備，設(shè)施，交通運輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗，打印機(jī)噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗
超聲波清洗機(jī)及清洗液的選擇
在購買清洗設(shè)備之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液�？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：
．清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑般不必變更；
二 ．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
三 ．成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
